从一名国企下岗职工一步步成长为国产铸造冶炼辅助材料研发带头人，从名不见经传，到行业领军，他是如何做到的?“中国梦 大国工匠篇”主题采访团带着这些问题，走进了河南豫中新材料有限公司总工程师、漯河市人大代表芦永军的劳模工作室。

一股恒劲，咬定“磷”字不放松

       1986年7月，芦永军中专毕业，被分配到临颍县磷肥厂，从事设备维护工作。从那时起，他就与“磷”结下了不解之缘。

       1992年4月，在维护一台热风炉时他发现，由于热风炉设计温度只有100摄氏度，使得钙镁磷肥生产吨焦耗能大、效率低，如果适当增加入炉风温，就可以有效降低能耗，创造可观的经济效益，于是产生了改进热风炉的想法。但让想法变为做法并非易事，因为涉及风压、流速、流量、换热面积、钢材材质的选用、尾气燃烧发热量等多个学科数据，这对当时只有中专文化水平的他来说，迎来了人生的一次挑战。

       面对挑战，他下决心啃下这块硬骨头。他知道，只凭一线的经验积累还不够，弄通基本的理论知识同样重要。为此，他买来了钢铁冶炼、磷肥生产与工艺、窑炉设计等方面的一大摞书籍，一边充电一边对照着热风炉的设计构造进行研究，慢慢形成了技改思路。他在热风炉上加装了循环散热片改进风的流向提高高温区的停流时间、降低阻力，利用尾气燃烧加热壳体从而提高炉温。投入一线为他创新发明提供了沃土。经过反复试验和改进，使入炉风温逐步提高到400摄氏度，钙镁磷肥生产吨焦耗能则降低40公斤。“改进型热风炉”正式投入使用后，每年节能降耗达500万元以上，节约了大量的生产成本。后来，这项技改成果获省科技进步三等奖。

一股犟劲，终成“中国制造”圆梦人

      1998年，在激烈的市场竞争中，企业逐步陷入困境，他也成了一名下岗职工。面对再就业选择，他坚持发挥技术特长，围绕“磷”字做文章，带领30多工友筹集资金成立临颍县颍北冶炼厂，利用黄磷副产品生产铸造用磷铁产品，开启了创业路。由于技术过关，企业当年就实现经营收入160万元。

尝到技术的甜头，他带头通过各种方式学习充电，进一步提高自身素质和企业研发能力，生产的磷铁产品质量稳步提升。在技能提升过程中，他还找到并确定一种新的磷铁及其制备方法，并获得发明专利授权。面对国内外市场需求不断升级和客户需求细化，他还带队开发了高镍磷铁、低钛磷铁、磷铁微粉等系列产品，产品应用领域也由单一的铸造拓展到电工钢、防腐涂料、金属切割工具等冶金、化工领域，产品先后出口日本、韩国、美国、巴西等国家。通过创新发展，民营小厂办成了以新材料生产研发为主的科技型、出口型企业，实现了一次华丽转身。

       钻研技术成瘾、一头扎进“中国冶炼铸造加料”的创新研究中的卢永军，靠着一股钻劲，实现了“领军硕果”满枝头，受到了全国铁合金标准委员会、全国铸造标准委员会的高度重视和充分信赖，先后委托卢永军牵头对磷铁、除渣剂等多项行业标准进行修订或者制定，为中国冶炼铸造业添加优质辅助材料，用匠心为“中国制造”高质量发展贡献了智慧。

一股冲劲，赢得“领军硕果”满枝头

       星光不问赶路人，时光不负有心人。从名不见经传，到行业领军，再到成为河南省冶铸辅料工程研究中心和磷铁、硫铁、除渣剂行业标准制定企业，卢永军用30多年的匠心坚守，实现了为中国冶炼铸造加好料，让中国冶炼铸造企业辅助材料生产研发具有国际话语权的最大追求。但他清醒地知道，创新路上，只有起点，没有终点。“像烧开水一样，我自己所做的只有70度，前面还有一个100度的沸点等着我”。芦永军这样说。

       干一行、爱一行、钻一行、精一行。芦永军依托劳模创新工作室，带领研发团队孜孜以求地向行业技术高地迈进，使企业成为除渣剂等行业标准制定、用创新创造打破了国外产品和技术垄断，数次改写和刷新了国产铸造冶炼辅助材料研发纪录，先后被评为漯河市劳动模范、漯河市第十批专业技术拔尖人才、第二届漯河工匠、第三届中原大工匠、中原科技创业领军人才。

而在收获了这样的荣誉之后，在芦永军的心中，工匠精神又是什么呢?“就是要扎根一个行业，一丝不苟，执着追求，去研发、升级，个人也要不怕吃苦、不怕失败，一步步去总结，最终会达到成功。”芦永军说。30多年的匠心坚守，他依然在为了心中的那个“沸点”，不断创新，永无止境。

（ 河南日报客户端记者 赵霄翔）